漆包线制造行业的应用 

漆包线制造，从上世纪70年代至今，我国已经建立了规模非常庞大的漆包线制造能力，在

发展过程中，由于涂料技术的革新和线缆应用领域的扩大，漆包线制造的精密度与品质要

求也在逐年挺高，业主不但要承诺降低VOCS的排放及节约能源，还要避免氮氧化物超标，

无组织排放等问题。

 主要特征 

废气是在烘干过程产生，经内循环进入加热炉进行催化燃烧放热

废气浓度高，在1000-5000/m³

且由于工作环境特殊，反应温度一般都是500℃左右，对于催化剂的耐温要求及风阻要求较高

主要成分：苯系物、酚类、醇类、酯类等为主

 推荐产品 

常见工艺

一级催化

漆包线制造的设备中自带催化剂，用于废气内部循环时不断进行催化反应，在把VOCs反应

成二氧化碳和水的同时放出大量热，利用这一持续的热量对生产设备进行加热，确保生产持

续稳定进行。

二级催化

与一级催化类似，二级催化也内嵌于设备之中，通过催化剂的催化作用，把一级催化后没有

处理掉的废气再次进行催化，此时催化浓度一般都低于1000mg/m3,催化后废气通过小烟囱

排出工厂。

尾气处理催化

由于一级和二级催化处理效率不够高，导致的设备末端排放的废气超标，业主增加了一套单

独的催化燃烧设备，希望通过这一次催化实现废气达标排放。

 新趋势 

1、含氮VOCs的选择性氧化催化剂

受含氮溶剂的影响，漆包线制造过程中会产生不少氮氧化物，目前国家已开始逐步管控。

大发welcome登录新开发的新型催化剂能够降低氮氧化物的生成，制造商只要通过更换部分设备中

的催化剂来降低氮氧化物排放，这是目前业绩最受关注的新技术之一。

2、无组织低浓度VOCs的吸附浓缩沸石

生产车间一直存在部分逸散的废气导致车间无组织废气浓度超标的问题，刚刚发布的

GB37822-2019已经明确要求企业控制无组织废气的浓度，大发welcome登录采用定制的沸石吸附材料

装填的工业级空气净化器来处理也是一种新思路。

————————————————————————————————————

联系我们

上海：021-67655627  南通：0513-86933001

王经理：13918541461