石油化工行业的应用 

催化燃烧技术由于是无焰燃烧，安全性强，针对不同废气做产品设计，选择性高，一直以

来都深受石化客户的青睐，最常见的例如石化橡胶废气的处理工艺中可以看到催化燃烧技

术，在其他化工领域如丙烯酸制造、氨基酸制造等，都会有类似催化燃烧装置。

 主要特征 

废气成分复杂，浓度范围广，通常在几百到几千毫克每立方

长期工作，对设备稳定性和安全性要求高

存在烷烃类废气，以及可能含有硫、氯废气

需考虑甲烷、乙烷和丙烷的专用催化剂及抗中毒型催化剂，废气湿度高，需考虑抗高温抗

高湿的长寿命催化剂

 推荐产品 

 常见工艺 

RCO

该工艺属于橡胶尾气处理装置的标准工艺，通过催化燃烧技术，将废气在特定温度下进行

反应变成二氧化碳和水，同时利用产生的热量进行回收利用。安全问题是考虑采用RCO而

不是RTO最主要的原因，目前国内的各大石化公司均有此类装置。

CO

该工艺属于化工废气装置中常见工艺，利用催化燃烧将高浓度废气转化为二氧化碳和水，

释放的热量在进行循环利用。由于参与反应的废气浓度偏高，一般都是采用直接CO方式，

而不是采用RCO方式。

RTO

该工艺由于技术成熟、净化效率高、处理范围广，受到不少石化企业的青睐，浓度适当的

前提下，RTO的能耗可控，如果浓度偏低，则会出现能耗偏大，运行成本过高等问题。另

外伴随着RTO的运行，氮氧化物的产出容易超出标准。

 新趋势 

在石化领域废气处理的解决工艺中沸石吸附固定床对应一些特殊场景的低浓度废气也将是一

个新趋势，它取代了活性炭吸附、脱附中的一些不安全的隐患，并以较长的寿命，无需担心

频繁更换活性炭导致危废处置的烦恼。沸石吸附＋催化燃烧技术成为客户处理废气的新选择。

石化领域的废气类型非常复杂，根据制程和工艺不同，排放的废气情况也千差万别，传统的

废气处理技术在应对越来越高的排放要求时，常常出现力不从心的情况。特别是传统的活性

炭由于使用的安全隐患较大，被业界诟病已久。一些企业尝试使用沸石吸附材料来处理各种

废气，通过安全可控的沸石固定床与催化燃烧、回收技术的组合，解决各种废气问题，包括

常见的VOCs气体，含氯或者含硫等废气，将满足未来更高的排放要求成为可能，甚至可以

变废为宝，实现废弃资源的循环利用。

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